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Spindeln für Drehmaschinen sind Werkstückspindeln und besitzen überwiegend speziell auf die Maschine angepasste, prismatische oder gegossene Spindelgehäuse. Spindeln für Drehmaschinen sind Werkstückspindeln und werden überwiegend mit speziell auf die Maschine angepassten, prismatischen oder gegossenen Spindelgehäusen ausgestattet. Die Spindelwelle besitzt einen nach DIN 55026 und 55027 standardisierten Spindelkopf zur Aufnahme von Drehfuttern und eine Wellenbohrung zum Durchführen von Stangenmaterial oder zur Aufnahme eines automatischen Spannsystems. Durch die speziell auf die Prozessanforderung abgestimmte Lagerung fertigen wir damit eine optimal auf Ihren Einsatzfall abgestimmte Drehspindel. Zusätzlich bieten wir Ersatzspindeln für Hersteller an, die zwischenzeitlich nicht mehr produzieren. Für einen Kundenauftrag haben wir beispielsweise Rorschach Spindeln Typ FA2 und FA3 nach Musterspindeln hergestellt.

SF-Spindel im Metallgehäuse, Abgabeleistung 170 W bis 2,5 kW (je nach Spindeltyp), Drehzahlbereich 5.000 ... 60.000 U/min, Spannzange 1 mm ... 12 mm (je nach Spindeltyp) Weitere Eigenschaften: Handspannung bzw. pneumatische Spannung möglich je nach Typ mit Träger- oder Flüssigkeitskühlung Lautstärkepegel sehr niedrig mit pneumatischer Direkt- oder Kegel-Spannung, für automatischen Werkzeugwechsel geeignet

Abmessungen bis 300 x 200 x 150 mm; größere Abmessungen auf Anfrage Werkstoffe Automatenstahl, unlegierte und legierte Stähle, nichtrostende Stähle, Messinge, Al-Legierungen, Kunststoffe Ausführung blank, gehärtet, geschliffen, gehont, mit Oberflächenbeschichtung (verzinkt; eloxiert; Farbgebung) Es stehen 8 Betriebe mit jeweils 8 bis 160 Mitarbeitern zur Verfügung. Zwei Betriebe haben sich auf Frästeile aus Al-Legierungen spezialisiert.

Wälzfräsen Wie der Name besagt, wird ein Fräser (Wälzfräser) auf einer runden Werkstückoberfläche in Eingriff gebracht, wälzt durch seine schraubenförmige Schneidenanordnung eine gerade oder schräge Außenverzahnung auf dem Werkstück ab und erzeugt somit meist eine Evolvente an der Zahnflanke. Dies funktioniert grundsätzlich nach dem Schneckengetriebeprinzip. Der rotierende Fräser treibt dabei als Schnecke das Zahnrad, also das Werkstück an, das über einen separaten Antrieb im Zähnezahlverhältnis von Schnecke und Zahnrad gedreht wird. Es gibt, wie auch bei Schnecken, ein- und mehrgängige Wälzfräser, deren Zähnezahl die Anzahl der Gänge ist, was einer Steigerung der Produktivität zugute kommt. Die synchronisierten Drehbewegungen von Werkzeug- und Werkstückspindel werden heutzutage durch elektronische Kopplungen in den NC-Steuerungen realisiert, die bei älteren Maschinen noch über mechanische Koppelgetriebe hergestellt wurden. Bei Geradverzahnungen wird nur der Fräser in seiner Achse um den Betrag der Fräsersteigung (γ=2…3°, links- oder rechtsgängig ausgehend von der Fräserlängsachse) geneigt, um somit die Schneckenausrichtung der Schneiden orthogonal zur Werkstückachse zu ermöglichen und dann am Umfang des Werkstückes zugestellt. Dafür ist es notwendig, die Durchdringungskurve der beiden, sich durchdringenden Zylinder (Werkzeug, Werkstück) zu kennen und einen An- und Ablaufweg für das Werkzeug zu bestimmen, um große Abdrängkräfte durch radiales Eintauchen zu vermeiden. Diese Kurve bestimmt auch die Fräserlänge, die sich dabei im Eingriff befindet. Ist der Fräser länger als diese Kurve, kann man diese Restlänge zur optimalen Schneidenausnutzung zusätzlich verschieben (Shiften). Der Fräser wird während der Bearbeitung entlang der Werkstückachse im Vorschub verfahren und erzeugt somit über die Breite eine Verzahnung. In Abhängigkeit von Fräserdrehrichtung, der Anstellung über- oder untermittig und der Verfahrrichtung entlang der Werkstückachse, lassen sich das Gegen- oder Gleichlauffräsen realisieren und dabei Werkstückkonturen berücksichtigen, die sich nachteilig auf An- und Ablaufweg auswirken könnten. Bei Schrägverzahnungen kommt zum Zahnstangenprinzip (wenn der stehende Fräser orthogonal zur Werkstückachse auf und ab bewegt wird und die gekoppelte Werkstückdrehachse dieser Bewegung folgt) ein weiterer Differentialanteil entlang der Werkstückachse dazu. Wird der Fräser entlang der Werkstückachse verfahren, dann dreht sich die Werkstückachse um einige Grad, sodass der abzubildende Zahn einen vorgegebenen Schrägungswinkel (z.B. β=15° links- oder rechtssteigend ausgehend von der Werkstücklängsachse) erhält. Die Fräserachse muss dabei zusätzlich zur Fräsersteigung um den Betrag des Schrägungswinkels geneigt werden (B=β+γ). Neue wendeplattenbestückte Fräser können die höheren Schnittgeschwindigkeiten gegenüber den herkömmlichen HSS-Fräsern ausnutzen und somit sehr große Produktivitätssteigerungen dieses zeitintensiven Verfahrens zulassen. Weiterhin hat die Firma Fette einen neuen Schneidstoff (Speedcore) entwickelt, der ähnlich hohe Schnittgeschwindigkeiten wie Hartmetall zulässt. Wendeplattenbesetztes Werkzeug der Firma Sandvik Modul 4 zur Herstellung einer Steckverzahnung mit einem Eingriffswinkel von 30

Laddotank Puffer Compact F sind reine Pufferspeicher für Warmwasserheizungsanlagen. Die COMPACT F-Modelle sind für niedrige Deckenhöhen ausgelegt und haben Flanschanschlüsse. Die Pufferspeicher sind in Größen ab 2500 l erhältlich. TECHNISCHE BESCHREIBUNG Die Pufferspeicher ermöglichen ein effizientes Speichern von Wärmeenergie in Warmwasserheizungsanlagen und optimieren die Betriebsbedingungen für die jeweiligen Energiequellen (z.B.Wärmepumpe, Öl, Holz, Pellets, Solarenergie etc.). Ein Pufferspeicher erhöht den Heizkomfort für den Anwender deutlich, indem er immer eine ausreichende Menge an Wärmeenergie auch bei ausgeschaltetem Wärmeerzeuger vorhält. MATERIAL Außen lackierte Stahlkonstruktion. ISOLIERUNG 100 mm Weichpolyester aus 100 % recycelbarem Material mit hohem Dämmwert und geringem Wärmeleitvermögen: 0,035 W/mK. Brandschutzklasse Bs2d0 gemäß EN 13501 (B1 gemäß DIN 4102). Mit grauem PVC-Überzug und Reißverschluss

Die Platz sparende Lösung mit stehendem Behälter Merkmale: • Keilriemengetriebenes 2-Zylinder-Aggregat mit zweistufiger Verdichtung für 10 bar Druck erhöht die Leistung und sichert einen hohen Wirkungsgrad • Behälter mit eingebrannter Innenbeschichtung • 15 Jahre Garantie auf Behälter gegen Durchrostung • Serienmäßig mit allen Armaturen: Elektromagnetventil oder Druckschalter mit Entlastungsventil für vollautomatischen Betrieb, Motorschutz, Sicherheitsventil, Manometer, Rückschlagventil, Kondenswasser-Ablasshahn und Absperrhahn • Serienmäßig ausgestattet mit Gummi-Schwingelementen • Elektrischer Anschluss 400 V/50 Hz (Drehstrom) • Bei allen Kompressoren und Aggregaten ab 5,5 kW ist der Anlauf über einen automatischen Sterndreieckschalter zwingend vorgeschrieben. Dieser gehört nicht zum Lieferumfang, wohl aber die Anlaufentlastung • Zwischen- und Nachkühler sorgen für eine rasche Abkühlung der erzeugten Druckluft • Die niedrige Drehzahl reduziert Vibrationen, schont die Bauteile des Kompressors und reduziert das Geräusch • Großes Ventilatorschwungrad für optimale Kühlung • Gut zugänglicher Kondensatablass unter dem Behälter. Auch zum einfachen Anschluss eines Kondensatableiters Ecomat geeignet • Problemloses Nachrüsten eines Kältetrockners möglich Zubehör, optional: Sterndreieckschalter • Anschlussfertige (komplett verdrahtete) Sterndreieck- bzw. Sanftanlauf-Kombination • Der integrierte Motorschutz verhindert Schäden, da der Motor nicht überlastet werden kann • Eine integrierte Unterspannungsauslösung verhindert automatisches Wiederanlaufen nach Stromausfall • Die integrierte Magnetventilansteuerung vereinfacht den direkten Anschluss der Abschalt- bzw. Anlaufentlastung • Abschließbarer Hauptschalter mit Not-Aus-Funktion • Elektrischer Anschluss 400 V/50 Hz (Drehstrom) • Stabiles Stahlgehäuse in Schutzart IP 54 (staub- und spritzwassergeschützt) • Mit Betriebsstundenzähler • Das Gerät entspricht der DIN EN 60204 Verbindungsschläuche • Einsetzbar in Verbindung mit Kompressoren-Behältern • Mit zwei Verschraubungen mit Außengewinde • Elastische Ausführung • Bis 16 bar Druck

Bohrfutter und Zubehör, Drehspitzen und Drehfutter, Werzeugaufnahmen, Machinenschraubstöcke, Magnetspannzeuge, Spannelemente, Schnellspanner, Schraubzwingen, Spannsysteme, Schraubstöcke

In vielen Prüfständen werden unsere Prüfstandspindeln als Antrieb, Koppel- oder Prüfkörperaufnahme mit speziellen, der Prüfaufgabe angepassten Eigenschaften, eingesetzt. Das Einsatzgebiet reicht von Prüfständen der Automobilindustrie bis hin zu Prüfständen von Forschungsprojekten.